Η επίλυση του προβλήματος της αποτελεσματικότητας της διαδικασίας έχει δύο θετικά αποτελέσματα.
Πρώτα απ 'όλα, η εισαγωγή της επεξεργασίας με πηνίο στη διαδικασία –όπως είδαμε– παράγει εξοικονόμηση πρώτων υλών που μπορεί ακόμη και να ξεπεράσει το είκοσι τοις εκατό για την ίδια ποσότητα προϊόντος και αυτό σημαίνει θετικά περιθώρια κέρδους και ταμειακές ροές που είναι άμεσα διαθέσιμα στην εταιρεία.
Αυτό μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τον τομέα και τη χρήση: σε κάθε περίπτωση, είναι υλικό που ο επιχειρηματίας και η εταιρεία δεν χρειάζεται πλέον να αγοράζουν και τα απόβλητα επίσης δεν χρειάζεται να διαχειρίζονται ή να απορρίπτονται.
Η όλη διαδικασία είναι πολύ πιο επικερδής και το θετικό αποτέλεσμα φαίνεται αμέσως στην κατάσταση λογαριασμού αποτελεσμάτων.
Επιπλέον, αγοράζοντας λιγότερη πρώτη ύλη, η εταιρεία κάνει αυτόματα τη διαδικασία πιο βιώσιμη, επειδή αυτή η πρώτη ύλη δεν χρειάζεται πλέον να παράγεται κατάντη!
Η ενεργειακή απόδοση είναι ένα άλλο σημαντικό στοιχείο στο κόστος κάθε κύκλου παραγωγής.
Σε ένα σύγχρονο σύστημα παραγωγής, η κατανάλωση μιας μηχανής μορφοποίησης κυλίνδρων είναι σχετικά χαμηλή.Χάρη στο σύστημα Combi, οι γραμμές μπορούν να εξοπλιστούν με πολλούς μικρούς κινητήρες που κινούνται από μετατροπείς (αντί για έναν, μεγάλο ειδικό κινητήρα).
Η ενέργεια που χρησιμοποιείται είναι ακριβώς αυτή που απαιτείται από τη διαδικασία διαμόρφωσης, συν τυχόν τριβή στα μέρη του κιβωτίου ταχυτήτων.
Στο παρελθόν, ένα μεγάλο πρόβλημα με τις μηχανές κοπής ταχείας μύγας ήταν η ενέργεια που διαχέεται μέσω των αντιστάσεων πέδησης.Πράγματι, η μονάδα κοπής επιτάχυνε και επιβράδυνε συνεχώς, με μεγάλη κατανάλωση ενέργειας.
Σήμερα, χάρη στα σύγχρονα κυκλώματα, μπορούμε να συσσωρεύσουμε ενέργεια κατά το φρενάρισμα και να τη χρησιμοποιήσουμε στη διαδικασία διαμόρφωσης ρολού και στον επακόλουθο κύκλο επιτάχυνσης, ανακτώντας μεγάλο μέρος της και καθιστώντας τη διαθέσιμη στο σύστημα και σε άλλες διεργασίες.
Επιπλέον, σχεδόν όλες οι ηλεκτρικές κινήσεις διαχειρίζονται ψηφιακοί μετατροπείς: σε σύγκριση με μια παραδοσιακή λύση, η ανάκτηση ενέργειας μπορεί να ανέλθει έως και 47 τοις εκατό!
Ένα άλλο πρόβλημα σχετικά με το ενεργειακό ισοζύγιο μιας μηχανής είναι η παρουσία υδραυλικών ενεργοποιητών.
Τα υδραυλικά εξακολουθούν να εκτελούν μια πολύ σημαντική λειτουργία στις μηχανές: δεν υπάρχουν επί του παρόντος σερβοηλεκτρικοί ενεργοποιητές ικανοί να παράγουν τόση δύναμη σε τόσο μικρό χώρο.
Όσον αφορά τις μηχανές διάτρησης με πηνία, τα πρώτα χρόνια χρησιμοποιούσαμε μόνο υδραυλικούς κυλίνδρους ως ενεργοποιητές για τις διατρήσεις.
Τα μηχανήματα και οι ανάγκες των πελατών συνέχισαν να αυξάνονται, όπως και το μέγεθος των υδραυλικών μονάδων ισχύος που χρησιμοποιούνται στις μηχανές.
Οι υδραυλικές μονάδες ισχύος φέρνουν το λάδι υπό πίεση και το διανέμουν σε ολόκληρη τη γραμμή, με επακόλουθες πτώσεις στα επίπεδα πίεσης.
Στη συνέχεια, το λάδι θερμαίνεται και χάνεται πολλή ενέργεια.
Το 2012, παρουσιάσαμε στην αγορά την πρώτη σερβοηλεκτρική μηχανή διάτρησης με τροφοδοσία σερβομηχανήματος.
Σε αυτό το μηχάνημα, αντικαταστήσαμε τους πολλούς υδραυλικούς ενεργοποιητές με μια ενιαία ηλεκτρική κεφαλή, που διαχειριζόταν ένας κινητήρας χωρίς ψήκτρες, ο οποίος ανέπτυξε έως και 30 τόνους.
Αυτή η λύση σήμαινε ότι η ενέργεια που απαιτούσε ο κινητήρας ήταν πάντα μόνο αυτή που απαιτείται για την κοπή του υλικού.
Αυτές οι σερβοηλεκτρικές μηχανές καταναλώνουν επίσης 73% λιγότερο από παρόμοιες υδραυλικές εκδόσεις και παρέχουν επίσης άλλα πλεονεκτήματα.
Πράγματι, το υδραυλικό λάδι χρειάζεται αλλαγή περίπου κάθε 2.000 ώρες.Σε περίπτωση διαρροών ή σπασμένων σωλήνων, χρειάζεται πολύς χρόνος για τον καθαρισμό και την αναπλήρωση, για να μην αναφέρουμε το κόστος συντήρησης και τους ελέγχους που σχετίζονται με ένα υδραυλικό σύστημα.
Ωστόσο, η σερβοηλεκτρική λύση απαιτεί μόνο την επαναπλήρωση της μικρής δεξαμενής λιπαντικού και το μηχάνημα μπορεί επίσης να ελεγχθεί πλήρως, ακόμη και εξ αποστάσεως, από χειριστή και τεχνικό σέρβις.
Επιπλέον, οι σερβοηλεκτρικές λύσεις προσφέρουν περίπου 22% ταχύτερους χρόνους ανάκαμψης σε σύγκριση με την υδραυλική τεχνολογία. Η υδραυλική τεχνολογία δεν μπορεί ακόμη να εξαλειφθεί πλήρως από τις διαδικασίες, αλλά η έρευνα και η ανάπτυξή μας σίγουρα κατευθύνεται προς την ολοένα και πιο διαδεδομένη χρήση σερβοηλεκτρικών λύσεων λόγω της πολυάριθμα οφέλη που παρέχουν.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-23-2022