Η διαμόρφωση κυλίνδρων είναι μια ευέλικτη, ανταποκρινόμενη και οικονομικά αποδοτική εναλλακτική λύση στην εξώθηση, το φρενάρισμα με πίεση και τη σφράγιση.Η διαμόρφωση σε ρολό είναι μια συνεχής διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλων που χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση και κάμψη μεταλλικών πηνίων σε διάφορα πολύπλοκα σχήματα και προφίλ με ομοιόμορφες διατομές.Η διαδικασία χρησιμοποιεί σετ κυλίνδρων, γνωστά και ως εργαλεία κυλίνδρων, για να λυγίσει και να διαμορφώσει σταδιακά τη μεταλλική λωρίδα σύμφωνα με την επιθυμητή μορφή.Οι κύλινδροι είναι σχεδιασμένοι με συγκεκριμένα περιγράμματα που διαμορφώνουν το μέταλλο καθώς περνά μέσα από τους κυλίνδρους και προωθούν το υλικό μέσω του μηχανήματος με σταθερή ταχύτητα.
Κατάλληλη για προσαρμοσμένη ή τυπική παραγωγή σχήματος, η διαμόρφωση σε ρολό είναι μια απλή διαδικασία ιδανική ακόμη και για τα πιο σύνθετα σχήματα.
Η μορφοποίηση κυλίνδρων είναι μια αποτελεσματική, αποτελεσματική διαμόρφωση που παρέχει αυστηρές ανοχές σε πολύπλοκα προφίλ.Εάν η μηχανική ακρίβεια είναι πολύ χαμηλή, δεν μπορεί να καλύψει την πραγματική ζήτηση μηχανημάτων υψηλής ακρίβειας.
Η διαμόρφωση ρολού είναι μια αξιόπιστη, αποδεδειγμένη προσέγγιση στη διαμόρφωση μετάλλων που είναι ιδανική για σύγχρονες εφαρμογές.Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια λειτουργία συνεχούς κάμψης όπου μακριές μεταλλικές λωρίδες, συνήθως τυλιγμένος χάλυβας, διέρχονται από διαδοχικά σετ κυλίνδρων σε θερμοκρασία δωματίου.Κάθε σετ κυλίνδρων εκτελεί σταδιακά τμήματα της κάμψης για να δημιουργήσει το επιθυμητό προφίλ διατομής.Σε αντίθεση με άλλες μεθόδους διαμόρφωσης μετάλλων, η διαδικασία σχηματισμού κυλίνδρων είναι εγγενώς ευέλικτη.Οι δευτερεύουσες διεργασίες μπορούν επίσης να ενσωματωθούν σε μια ενιαία γραμμή παραγωγής.Η μορφοποίηση κυλίνδρων αυξάνει την απόδοση, ενώ μειώνει το λειτουργικό και κεφαλαιουχικό κόστος εξαλείφοντας τον περιττό χειρισμό και τον εξοπλισμό.
Οι τυπικοί μύλοι σχηματισμού κυλίνδρων μπορούν να φιλοξενήσουν μετρητές υλικού που κυμαίνονται από 0,010″ έως 0,250″ πάχος.Η ακτίνα κάμψης καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό από την ολκιμότητα του μετάλλου.Ωστόσο, οι κάμψεις 180 μοιρών συνήθως επιτυγχάνονται με το σωστό υλικό.Η διαμόρφωση σε ρολό διευκολύνει την ενσωμάτωση δευτερευουσών εργασιών όπως η συγκόλληση, η διάτρηση και η κοπή με λέιζερ ακριβείας για βελτιστοποίηση της απόδοσης παραγωγής.
Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και τα πλεονεκτήματα της μορφοποίησης κυλίνδρων σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες μορφοποίησης μετάλλων;
● Χωρητικότητα μεγάλου όγκου
● Εξαιρετικά ακριβής επεξεργασία σε πολύ στενές ανοχές με εξαιρετική ομοιομορφία εξαρτημάτων και ανώτερα φινιρίσματα επιφανειών.
● Πιο ευέλικτο και ανταποκρινόμενο από το φρενάρισμα με πίεση ή την εξώθηση.
● Φιλοξενεί μέταλλα με μεταβλητές επιστρώσεις επιφανειών, ευελιξίες και διαστάσεις.
● Επεξεργάζεται χάλυβες υψηλότερης αντοχής χωρίς σπάσιμο ή σχίσιμο.
● Δημιουργεί ισχυρότερα και ελαφρύτερα δομικά στοιχεία χρησιμοποιώντας λιγότερο χάλυβα.
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-14-2023