Η διαμόρφωση με ρολό είναι μια ευέλικτη, ευέλικτη και οικονομικά αποδοτική εναλλακτική λύση σε σχέση με την εξώθηση, την πέδηση με πρέσα και την σφράγιση. Η διαμόρφωση με ρολό είναι μια συνεχής διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλου που χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση και την κάμψη μεταλλικών ρολλών σε διάφορα σύνθετα σχήματα και προφίλ με ομοιόμορφες διατομές. Η διαδικασία χρησιμοποιεί σετ κυλίνδρων, γνωστά και ως εργαλεία ρολού, για την προοδευτική κάμψη και διαμόρφωση της μεταλλικής ταινίας σύμφωνα με την επιθυμητή μορφή. Οι κύλινδροι σχεδιάζονται με συγκεκριμένα περιγράμματα που διαμορφώνουν το μέταλλο καθώς διέρχεται από τους κυλίνδρους και προωθούν το υλικό μέσα από τη μηχανή με σταθερή ταχύτητα.
Ιδανική για παραγωγή προσαρμοσμένων ή τυποποιημένων σχημάτων, η διαμόρφωση με ρολό είναι μια απλή διαδικασία ιδανική ακόμη και για τα πιο σύνθετα σχήματα.
Η διαμόρφωση με ρολό είναι μια αποτελεσματική και αποδοτική διαδικασία διαμόρφωσης που προσφέρει περιορισμένες ανοχές σε σύνθετα προφίλ. Εάν η μηχανική ακρίβεια είναι πολύ χαμηλή, δεν μπορεί να καλύψει την πραγματική ζήτηση μηχανημάτων υψηλής ακρίβειας.
Η διαμόρφωση με κύλινδρο είναι μια αξιόπιστη, αποδεδειγμένη προσέγγιση στη διαμόρφωση μετάλλου, ιδανική για σύγχρονες εφαρμογές. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια συνεχή λειτουργία κάμψης όπου μακριές μεταλλικές λωρίδες, συνήθως σπειροειδείς χάλυβας, περνούν μέσα από διαδοχικά σετ κυλίνδρων σε θερμοκρασία δωματίου. Κάθε σετ κυλίνδρων εκτελεί σταδιακά τμήματα της κάμψης για να παράγει το επιθυμητό προφίλ διατομής. Σε αντίθεση με άλλες μεθόδους διαμόρφωσης μετάλλου, η διαδικασία διαμόρφωσης με κύλινδρο είναι εγγενώς ευέλικτη. Οι δευτερεύουσες διεργασίες μπορούν επίσης να ενσωματωθούν σε μία μόνο γραμμή παραγωγής. Η διαμόρφωση με κύλινδρο αυξάνει την αποδοτικότητα, μειώνοντας παράλληλα το λειτουργικό και κεφαλαιουχικό κόστος, εξαλείφοντας τον περιττό χειρισμό και τον εξοπλισμό.
Οι τυπικοί μύλοι διαμόρφωσης με ρολό μπορούν να φιλοξενήσουν πάχη υλικών που κυμαίνονται από 0,010″ έως 0,250″. Η ακτίνα κάμψης καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό από την ολκιμότητα του μετάλλου. Ωστόσο, οι κάμψεις 180 μοιρών επιτυγχάνονται συνήθως με το σωστό υλικό. Η διαμόρφωση με ρολό προσαρμόζεται εύκολα στην ενσωμάτωση δευτερευουσών λειτουργιών όπως συγκόλληση, διάτρηση και κοπή ακριβείας με λέιζερ για βελτιστοποίηση της αποδοτικότητας της παραγωγής.
Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και τα οφέλη της διαμόρφωσης με έλαση σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες διαμόρφωσης μετάλλου;
● Χωρητικότητα μεγάλου όγκου
● Εξαιρετικά ακριβής επεξεργασία σε πολύ αυστηρές ανοχές με εξαιρετική ομοιομορφία εξαρτημάτων και ανώτερα φινιρίσματα επιφάνειας.
● Πιο ευέλικτο και με μεγαλύτερη απόκριση από το φρενάρισμα με πίεση ή την εξώθηση.
● Δέχεται μέταλλα με μεταβλητές επιφανειακές επιστρώσεις, ευκαμψίες και διαστάσεις.
● Επεξεργάζεται χάλυβες υψηλότερης αντοχής χωρίς να σπάει ή να σχίζεται.
● Δημιουργεί ισχυρότερα και ελαφρύτερα δομικά στοιχεία χρησιμοποιώντας λιγότερο χάλυβα.
Ώρα δημοσίευσης: 14 Φεβρουαρίου 2023